鋼管拋丸除銹機主要用于清洗化工管道、石油管道、天然氣管道等鋼管。鋼管拋丸除銹機適用于批量管道焊接或涂裝前的外表面連續(xù)拋丸處理,徹底除銹、清除氧化皮等污垢,是管道清洗的專家。經過噴丸處理后,管道可以獲得具有一定粗糙度的光滑表面,增加噴涂附著力,提高表面質量和防腐效果。其卓越的清潔性能使過去勞動密集型的噴砂和鋼絲刷方法變得過時。同時,鋼管拋丸除銹機可以降低生產成本,大大提高產量。
鋼管拋丸除銹機清洗時,滾筒輸送系統(tǒng)將管道送入拋丸室,分離器、提升機、螺旋輸送機、拋丸機等。是按順序開始的。工件在行走時被噴丸清理。工件噴丸清理后,滾筒輸送機系統(tǒng)依次送出清理室和后密封室。根據不同產品的規(guī)格,還采用西門子光電檢測系統(tǒng),可實現寬度測量和高度測量,為高質量拋丸加固和操作安全提供幫助。
然后卸下并裝載工件,對工件進行相對靈活的拋丸處理,采用自動拋丸作業(yè)方式,高效率、高質量地完成工件的表面處理。鋼管拋丸除銹機工作時,拋丸速度可達110米/秒,工件連續(xù)高速沖擊。當在工件表面上產生壓應力時,表面材料的晶相結構中的殘余奧氏體可以轉變成馬氏體,從而增加表面硬度。提到了抗疲勞性能,它延緩了零件因疲勞而斷裂,延長了零件的安全使用壽命。
鋼管拋丸除銹機在正常情況下,所選鋼丸的直徑應小于零件過渡區(qū)的圓角半徑,表面潔凈度應達到Sa2.5 - 3.0標準,以保證鋼丸的尺寸均勻性,達到穩(wěn)定的拋丸強化效果,提高表面附著力。